Papier couché PE Fabricants

Le processus de revêtement par extrusion et où la qualité est gagnée ou perdue

Le papier couché PE est produit en faisant passer un rouleau de papier de base à travers une ligne de revêtement par extrusion, où du polyéthylène fondu est coulé directement sur la surface du papier à des températures comprises entre 280-320°C . Le PE fondu est pressé contre le papier par un rouleau refroidisseur et un rouleau presseur, qui contrôlent à la fois l'adhérence et la finition de surface. L'ensemble du processus se déroule en une fraction de seconde, ce qui signifie que toute incohérence dans la tension du papier de base, la température de fusion ou la vitesse de la ligne produit un défaut qui est verrouillé dans le rouleau et impossible à corriger par la suite.

Les variables de qualité les plus importantes sont uniformité du poids du pelage et force d'adhésion . Le poids du revêtement est généralement mesuré en g/m² sur toute la largeur de la bande ; une ligne bien gérée maintient la variation à ±1,5 g/m². L'adhérence est testée par la résistance au pelage - qualité alimentaire Papier couché PE doit atteindre une résistance minimale au pelage de 1,5N/15mm pour survivre aux contraintes thermiques et mécaniques de la formation des tasses et des bols sans délaminage.

Revêtement PEBD ou PEHD : choisir la bonne qualité

Tous les PE ne sont pas identiques. Les deux qualités les plus couramment utilisées dans les revêtements d'emballages alimentaires sont le polyéthylène basse densité (LDPE) et le polyéthylène haute densité (HDPE), et elles se comportent très différemment sur la ligne de formage :

• LDPE est plus doux et plus flexible, avec un point de fusion plus bas (~110°C). Il thermoscelle de manière fiable à des températures plus basses, ce qui en fait le choix par défaut pour les gobelets à boissons froides et chaudes standard. Sa flexibilité signifie également qu'il fonctionne bien sur les surfaces courbes ou en relief.
• HDPE est plus rigide, avec une résistance chimique plus élevée et un point de fusion plus proche de 130°C. Il est préféré pour les applications impliquant des huiles, des graisses ou des acides alimentaires agressifs, tels que les saucières, les saladiers et certains formats d'emballage d'aliments surgelés.

L’utilisation de papier couché PEBD dans une application alimentaire à haute teneur en matières grasses est une erreur de spécification courante qui entraîne un gonflement du revêtement et une éventuelle défaillance de la barrière. Confirmer la qualité PE auprès de votre fournisseur au moment de la demande, et non après la production, évite des rejets de lots coûteux.

Revêtement simple face ou revêtement double face : un guide de décision pratique

La nécessité de spécifier un revêtement PE simple ou double face dépend de l'environnement d'utilisation finale, et pas seulement du contenu liquide du produit :

Le revêtement double face augmente le coût des matériaux et réduit légèrement la recyclabilité du gobelet fini. Il ne doit donc être spécifié que lorsque la condensation ou l'exposition à l'humidité de la surface extérieure constituent un véritable problème opérationnel.

Conformité en matière de sécurité alimentaire : quelle documentation demander

La résine PE utilisée dans les revêtements destinés à entrer en contact avec les aliments doit être de qualité alimentaire – une désignation qui n'est pas automatique et qui doit être vérifiée par la documentation. Lors de l'approvisionnement Papier couché PE , les acheteurs doivent demander au minimum les éléments suivants :

• Déclaration de conformité des résines — confirmer que la qualité PE est conforme à la FDA 21 CFR §177.1520 (États-Unis), au règlement UE 10/2011 (Europe) ou au GB 9685 (Chine), selon le marché cible.
• Rapport de test de migration — les limites de migration globale et spécifiques de migration pour tous les additifs présents dans la formulation de résine.
• Test de métaux lourds — particulièrement pertinent si le papier couché doit être imprimé, car certains pigments peuvent contribuer à la migration des métaux lourds à travers le substrat.

La documentation de conformité doit être mise à jour chaque fois que le fournisseur de résine ou la formulation change. Un certificat unique délivré au début d'une relation d'approvisionnement ne couvre pas la production ultérieure si la source des matières premières a changé – une lacune qui a causé des problèmes réglementaires à de nombreux transformateurs lors des inspections douanières dans l'UE et en Amérique du Nord.